需要定制丝杆模组,高稳定性高精度需求如何满足?有案例吗?
2025/8/6 9:02:32 来源 admin
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在高精密自动化设备领域,标准化丝杆模组往往难以完全匹配设备的特殊结构与性能需求,定制化成为满足高稳定性高精度需求的重要途径。

    汉诺作为拥有25年行业经验的专注高精密高稳定性丝杆模组研发定制生产厂家,凭借完善的研发体系与生产实力,已形成成熟的定制化服务能力,为众多行业客户解决了特殊场景下的丝杆模组应用难题。

    满足高稳定性高精度定制需求,汉诺从三个维度构建保障体系。首先是研发设计环节,公司拥有专业的丝杆模组研发团队,会根据客户提供的设备图纸与性能参数,进行结构仿真与优化。例如,当客户需要一款超短行程但高刚性的丝杆模组时,研发团队会通过有限元分析软件,对模组底座与导轨的受力情况进行模拟,调整材料厚度与加强筋布局,在缩小体积的同时保证结构稳定性。其次是生产工艺保障,一万五千平方米的生产车间配备了多台高精度加工设备,可实现复杂结构件的一体化加工,减少装配环节的累计误差;完备的6S生产管理体系则确保定制过程中每个工序的质量可控,从原材料入库到成品出厂,全程记录追溯。


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 装配工艺是定制丝杆模组稳定性的关键保障。汉诺多名具备十年以上经验的高级技工,熟悉不同结构丝杆模组的装配要点。在定制产品的装配过程中,他们会采用“分步调试法”:先进行导轨与底座的精密贴合,通过百分表确保平行度误差在规定范围内;再进行丝杆与螺母的预紧调试,通过扭矩扳手控制预紧力,避免过紧导致运行阻力增大或过松影响精度。这种精细的装配工艺,使定制丝杆模组的稳定性得到有效保障。

    在案例方面,汉诺的定制丝杆模组已成功应用于多个行业。某3C行业客户需要一款能在狭小空间内实现高速往复运动的丝杆模组,要求定位精度达5微米,运行速度1.5m/s。汉诺研发团队针对空间限制,设计了紧凑型导轨布局,并选用轻量化材料减轻运动惯性;装配环节通过动态平衡调试,确保高速运行时的稳定性。最终交付的丝杆模组在客户设备中实现了连续8小时无故障运行,定位精度稳定在4微米左右。另一半导体客户需要定制一款防磁丝杆模组,用于真空环境下的晶圆传输,汉诺通过选用非金属材料与特殊涂层处理,满足了真空与防磁双重需求,目前该丝杆模组已批量应用于客户的EFEM晶圆前端传输设备中。

    这些案例表明,汉诺的定制丝杆模组能够通过研发、生产、装配的全流程把控,有效满足客户的高稳定性高精度需求,成为众多高精密自动化设备企业的定制合作伙伴。

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