国内某头部芯片制造商是半导体行业领军企业，专注晶圆制造与检测，其晶圆缺陷检测设备是保障芯片良率的核心环节。长期以来，客户使用德国品牌纳米定位台，但面临三大关键痛点：采购成本高、交期长达6个月、售后响应慢。这些问题严重制约设备运行效率与维护成本——在晶圆检测的高速扫描环节，进口设备的慢响应与长交期成为产能提升的直接瓶颈。
针对客户痛点，汉诺精密为其定制开发真空兼容型三轴纳米压电平台。平台基于压电陶瓷逆压电效应驱动，结合柔性铰链机构（无机械摩擦导向）与闭环反馈系统，实现±5nm定位精度，完全满足洁净室与真空环境要求；同时采用低热膨胀材料（如因瓦合金），温度漂移控制在±2nm以内，确保长期运行稳定性。
汉诺的“深度定制化”模式成为关键——不同于进口品牌“标准品为主、定制流程繁琐”的模式，汉诺采用“你报参数我选型”路径，基于客户具体应用从材料、结构到控制提供全套解决方案。最终将交期从进口的6个月缩短至8周，大幅提升客户设备部署效率。
针对进口品牌“售后响应慢、维护难”的痛点，汉诺提供本地工程师上门安装调试与7x24小时在线技术支持。客户无需等待国外工程师远程指导，问题可快速定位解决，彻底消除售后之忧。
汉诺定制平台的应用为客户带来三大核心成果：价格较进口品牌降低约30%，直接降低采购成本；扫描速度因平台“微秒级响应、500Hz以上谐振频率”特性提升15%，晶圆检测效率显著提高；本地化服务让设备 uptime（运行时间）大幅提升，彻底解决“售后等待”的产能损失。
客户反馈：“汉诺的平台不仅性能达标，更帮我们解决了进口设备的‘老毛病’——成本低、交期快、售后稳，是真正能落地的国产替代方案。”
这个案例的成功，本质是汉诺“技术实力+定制化能力+本地化服务”三大优势的集中体现：
其一，技术上的“纳米级精度”突破——汉诺通过压电陶瓷驱动、柔性铰链机构与闭环反馈系统，实现了媲美进口品牌的定位精度，满足半导体行业的需求；
其二，“客户导向”的定制化——不做“标准品搬运工”，而是根据客户具体场景设计解决方案，解决“进口设备适配性差”的问题；
其三，“本地化”的服务壁垒——中文沟通、本地工程师、快速响应，彻底弥补进口品牌的售后短板。
对于半导体行业而言，汉诺的案例提供了一个清晰信号：国产压电平台已不再是“备选”，而是“优选”——它既能解决进口设备的痛点，又能提供更贴合本土需求的价值。
对于同样面临“进口设备贵、交期长、售后慢”的企业来说，汉诺的经验值得借鉴：选择具备“技术深度+定制能力+本地服务”的国产供应商，是实现“降本、增效、稳产能”的关键一步。汉诺精密的纳米级压电平台，正以“国产力量”助力半导体装备国产化进程，让更多企业在精密制造领域实现“精准飞跃”。
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